Газобетон широко используется в строительстве за счет высоких физических и тепловых характеристик. Он представляет блоки из ячеистого бетона с большим количеством пор.

Изготовлением строительного материала занимаются специализированные заводы. Но производство газоблоков интересует и представителей малого бизнеса. Это объясняется простым технологическим процессом, доступным сырьем, возможностью подобрать оборудование под существующий бюджет. Но не нужно забывать о сезонности продаж. Наибольшую прибыль можно получить в конце весны-начале лета. В остальные периоды спрос на блоки падает. Поэтому рекомендуется обратиться к производителю в холодное время года https://gazobeton-blok.ru/.

Особенности газобетона

Параметры газоблоков ограничиваются ГОСТом:

• ширина – 10-50 см;


• длина – 50-60 см;


• высота – 20-30 см.

Для возведения стен выбираются прямоугольные разновидности. Для окон и дверей – U-образные. Для перекрытий – армированные. Изготавливаются специальные блоки для перегородок. Есть варианты с гребнями, пазами, обеспечивающие ровный шов, герметичность стыков.

Коротко о сырье и оборудовании

Основу составляет бетонная смесь, к которой добавляются:

• песок, не включающий примеси глины, - до 40% в общей массе;


• известь – до 5%. Провоцирует образование пор за счет химической реакции с выделением водорода;


• цемент (марки М400-500) – допускается 50-70% в составе;


• алюминиевая пудра – ее количество невелико (0,04-0,09%), но именно она вступает в реакцию с известью.

На предприятиях с большими объемами производства устанавливается конвейерное оборудование. Оно характеризуется максимальной автоматизацией, исключает человеческий фактор, что позволяет производителю гарантировать качество продукции.

Стационарное оборудование включает ленточные транспортеры, смесители, дозаторы. Оно требует привлечения людей, но не вызывает сложностей в эксплуатации и обслуживании.

Для частного производства подходит мобильное оборудование. Бюджетные установки быстро окупаются. В комплект входит компрессор, но аппараты работают и от сети. В зависимости от плана строительства производительность можно сокращать или увеличивать: диапазон от 2 куб. м до 10 куб. м газоблоков в сутки.

Особенности технологии

Процесс производства несложен и состоит из стандартных этапов:

1. Смешивание песка, цемента и других компонентов вручную или с помощью автоматических установок.


2. Добавление алюминиевой пудры, суспензии для получения газообразования. Обычно реакция наступает в течение 15 минут.


3. Помещение раствора в емкости на 3-4 часа. После предварительного прогрева нарезка полученной массы на блоки нужного размера.


4. Автоклавирование в печи с температурой 170-190 °C и давлением 8-12 атмосфер. Неавтоклавный газобетон созревает (набирает прочность) в естественных условиях.

После окончательного созревания газобетонные блоки упаковываются стрейч-пленкой и отправляются на склад или заказчику.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Автоклавные и неавтоклавные блоки различаются способом твердения. Первые получают марочную прочность в печи за 12 часов. Вторые - в естественных условиях за 28 суток. В результате газоблоки из автоклава характеризуются:

• точными размерами и белым цветом;


• прочностью, что сказывается на толщине стен;


• меньшей степенью усадки;


• морозостойкостью – выдерживает до 150 циклов замораживания оттаивания. У неавтоклавных разновидностей этот показатель составляет около 100 циклов.

Блоки обоих видов мало весят, что позволяет отказаться от спецтехники. Следовательно, упростить монтаж и сократить расходы на строительство.

Из газобетонных блоков возводятся надежные, недорогие дома с высокими теплосберегающими характеристиками. Но этот материал не подходит для строительства многоэтажных зданий (свыше 3-х этажей) в качестве несущих конструкций.