От средств обеспечения безопасности зависит работоспособность и бесперебойность функционирования оборудования. Именно поэтому важно обеспечить надежную защиту средств от влияния внешних факторов. В качестве материала корпуса для средств обеспечения безопасности наиболее эффективно использовать металл. Металлический корпус позволит обеспечить защиту от деформации в результате механических ударов. Порошковая окраска и другие современные методы обработки защищают поверхность от образования коррозии. Листовой металл имеет небольшой вес, легко поддается резке и гибке. Он способен сохранить стабильную форму на протяжении длительного времени. Средний срок эксплуатации составляет несколько десятков лет.

Металлические корпусы могут размещать снаружи и внутри помещения. В зависимости от типа прибора разрабатывается индивидуальный корпус. Они могу быть полностью герметичными или содержать вентиляционные отверстия. Услугу производства металлических корпусов в Брянске по индивидуальным проектам оказывает компания «Неолазер». Она предлагает полный цикл создания металлических корпусов: от разработки эскиза до сборки и нанесения надписей. В своей работе предприятие использует современные методики, каждая из которых предполагает свои преимущества. Давайте рассмотрим каждую технологию по отдельности.

Лазерная резка

Это высокоточный и быстрый метод, который сводит наличие дефектов на кромках к нулю, в то же время отличается экономичностью расхода материала. С помощью лазерной резки становится возможным создание деталей любой сложности, в том числе с небольшими отверстиями. Участие человека минимальное, установки управляются цифровым способом. Таким образом, ошибки полностью исключены. Раскройка лазером подходит для любого металла независимо от толщины материала и его состава.

Гибка металла

Гибка металла считается лучшим методом изготовления неразборных корпусов. Использование данной методики позволяет сократить число швов, что увеличивает прочность, снижает энергетические затраты, а также расход денег во время создания однотипных деталей.

Точечная и полуавтоматическая сварка

При соединении отдельных деталей средств обеспечения безопасности необходимо создать максимальную прочность, сохранить визуальную привлекательность. Решить эти задачи могут современные методы сварки. Полуавтоматическая сварка способна гарантировать чистоту швов. Данная технология предоставляет возможность создания соединений любой длины. Для сваривания заготовок толщиной до 3 мм используется метод точечной сварки. Эта технология характеризуется универсальностью, высокой скоростью, исключает практически на 100% наличие остаточных деформаций.

Гальваника и порошковая окраска

Обе эти технологии способны защитить материал от коррозии. Широкая цветовая палитра порошковых красителей позволяет создать покрытие, которое гармонично впишется в общий интерьер или фирменный стиль.

Гальваника – это классический способ обработки металла. Использование этой технологии позволяет придать поверхности приятный блеск, при этом не нарушается пластичность. Данный метод предполагает использование экологически безопасных материалов.

Чтобы заказать разработку и изготовление металлического корпуса для средств обеспечения безопасности, достаточно заполнить специальную форму на сайте компании. После оформления заявки с вами в ближайшее время свяжется менеджер для обсуждения деталей работы. Также на сайте вы можете ознакомиться с галереей продукции.