Странно что этого не делает в нашей стране больше никто, хотя у иностранных производителей эта технология давно используется.

Что самое главное в станке? Главное в любом станке — станина. Это фундамент станка, его хребет. От станины зависит точность станка, на станине крепится всё, что обеспечивает его функциональность. Без станины нет станка. И у каждой модели станка своя уникальная станина.

Традиционно станину делают из чугуна, реже из стали. Станина должна быть максимально жёсткой, поэтому она всегда массивная и тяжёлая. Соответственно, для производства станины нужно литейное производство, а у многих станков станина очень большая, иногда просто гигантская, а значит и литейное производство нужно очень серьёзное.

Но у металлов есть один существенный недостаток — у них высокий коэффициент температурного расширения. Поэтому высокоточные станки устанавливаются в специальных помещениях, где поддерживается постоянный микроклимат.

Плюс у металлов не очень хорошие виброгасящие свойства, поэтому высокоточные станки устанавливаются на специальных основаниях.

Поэтому получается, что мало просто купить высокоточный станок, под него надо ещё и организовать целую инфраструктуру, чтобы станок смог реализовать свои свойства.

Российская компания PLOT пошла другим путём. Специалисты компании разработали технологию производства станин из полимербетона. Это композитный материал, в основе которого кварц и эпоксидная смола. Этот материал лишён недостатков чугуна, у него минимальный коэффициент температурного расширения, поэтому станкам не требуется создание постоянного микроклимата. К тому же виброгасящие свойства полимербетона в 6-8 раз выше, чем у чугуна. При этом станина получается компактнее и легче. А её производство получается дешевле, так как не требует сложного и энергоёмкого оборудования.
Такая технология давно используется на западе, сам лично видел станки на композитных основаниях на выставке «Металлообработка-2021», но в России почему-то предпочитают использовать чугун.

Впрочем, в производстве станин из полимербетона тоже есть свои сложности. Дело в том, что чугун имеет нулевую гигроскопичность, и поэтому не меняет своих свойств и размеров с течением времени. Долгое время композитные станины уступали ему по этому показателю, но в последнее время эта проблема была решена.

На выставке был представлен станок VGI-462 — фрезерный станок с ЧПУ для обработки металлов с повышенной точностью


В защитном кожухе станок выглядит красиво


Но так не видно его главную особенность — полимербетонную станину


И, кстати, в качестве ЧПУ станок использует российскую систему CNC-8 TITANIUM. Я, кстати, лично был на производстве этих ЧПУ в компании «Новые Электронные Технологии», и видел весь процесс — это действительно российская система от разработки до производства и создания ПО.


Добавлю, что компания PLOT занимается не только собственным производством станков на своих станинах, но и готова производить полимербетонные станины для сторонних заказчиков, даже предлагает что-то типа комплектов для самостоятельной сборки. При этом оказывая поддержку от поставки комплекта до первой стружки.

На выставке «Металлообработка-2021» я увидел ещё много чего интересного. Так что следите за публикациями, подписывайтесь на канал, я ещё много интересного расскажу. А там действительно было много интересного. Источник

Робот-манипулятор создан в России

Я часто бываю на разных выставках, на заводах, и видел много российских станков и другого оборудования. Но вот что-что, а роботы-манипуляторы российского производства мне не встречались.

Впрочем, вспомнил. Видел я их однажды. Это было в 2012 году на выставке «Технологии в машиностроении», там на одном из стендов были представлены роботы Волжского машиностроительного завода («ВМЗ»). ВМЗ — бывшее подразделение АвтоВАЗа, выпускавшее сварочные роботы манипуляторы для основного производства автомобилей. Ранее это было Производство технологического оборудования и оснастки ОАО «АВТОВАЗ».

Изначально там собирали роботы по лицензии, предположительно, KUKA, но 2008-2009 годах на заводе закончили подготовку производства уже своей линейки роботов под названием «Тур». И вот как раз на выставке ТВМ-2012 были продемонстрированы эти самые роботы собственной разработки.


К сожалению дело не пошло, в итоге в 2017 году организация была окончательно ликвидирована, так и не сумев выбраться из долгов. Впрочем, было обанкрочено и ликвидировано юрлицо, само производство сохранено, и в итоге вновь преобразовано в подразделение АвтоВАЗа — производство технологического оборудования. Теперь там если и продолжают производство роботов — то видимо лишь для нужд самого завода.

Так вот, на выставке «Металлообработка-2021» я наконец встретил российскую разработку — робот-манипулятор производства компании НормаИС. Это 6-и осевой промышленный робот НИС-1510 («ШУРик-15»). Производство роботов находится в Санкт-Петербурге.


В глаза бросается необычный вид робота — он какой-то весь прямоугольный. Но так задумано. Дело в том, что обычно корпус современных роботов состоит из литых деталей — это значительно удорожает конструкцию. Разработчики российского робота поступили проще — корпус сделан из обычного гнутого проката.

Это позволило значительно снизить цену. Робот стоит всего 990 тыс. рублей.

Не буду скрывать, локализация пока не очень большая. Часть механики и корпус делают в России, но самые важные и сложные части — редуктора, гидравлика, автоматика — импортные. Но не всё сразу, робот демонстрируется на выставке впервые, если на него будет спрос, будет смысл и в дальнейшей локализации. Источник