Прецизионная резка представляет собой совокупность современных высокотехнологичных методов обработки листового и рулонного металлопроката, обеспечивая возможность получения изделий со строгими геометрическими параметрами. Технология может использоваться при производстве как штучной, так и серийной продукции. Ее главная особенность состоит в том, что получаемые детали не требуют последующей обработки перед сборкой конструкций или эксплуатацией в качестве готовых приспособлений.

Прецизионная резка, в зависимости от типа подлежащего раскрою материала, геометрических особенностей продукции и некоторых других факторов, может подразумевать применение такого оборудования, как плазморезы, лазерные установки и координатно-пробивные станки. Все это в своей совокупности позволяет оптимизировать технологические процессы, исключив необходимость дополнительной обработки как самих заготовок, так и изготовленных деталей.

Сфера применения

Сегодня данная технология используется при производстве широкого перечня продукции, к которой предъявляются особые требования относительно геометрических параметров и качества кромок. Это:

• элементы корпусов пищевого и торгового оборудования;


• комплектующие к станкам и электроинструменту;


• мебельная фурнитура;


• декоративные конструкции (как для интерьера, так и ландшафтного дизайна);


• рекламные и информационные вывески;


• фасадные отделочные материалы.

Кроме того, прецизионная резка нашла широкое применение при изготовлении различных лекал и трафаретов, в том числе предназначенных для проекционных приборов освещения. Также этот способ является наиболее оптимальным в случае производства геометрически сложных деталей для автомобиле- и авиастроения.

Оборудование и особенности технологии

В зависимости от имеющихся задач в процессе прецизионной резки металлопроката могут использоваться:

• плазморезы – универсальное оборудование, подходящее для раскроя как черных, так и цветных листов толщиной до 80 миллиметров;


• лазерные агрегаты – высокоточные машины, применяемые для обработки тонкого рулонного проката;


• координатно-пробивные машины – станки, незаменимые при изготовлении продукции со сквозными отверстиями (способны выполнять вырубку, перфорирование, отбортовку и даже нарезать резьбу).

Сегодня многие предприятия эксплуатируют данное оборудование в рамках единого производственного цикла. Однако иногда в цехах могут применяться только плазморезы или пробивные установки.

При этом каждая отдельная технология обладает своими преимуществами и недостатками. Так, плазменная резка отличается:

• быстрыми темпами обработки заготовок;


• универсальностью;


• высокой степенью безопасности (используются устойчивые к самовозгоранию газовые составы);


• небольшой себестоимостью готовой продукции.

Однако такое оборудование требует регулярного профессионального обслуживания и не всегда гарантирует получение ровной кромки деталей.

Что касается лазерной технологии раскроя листового проката, то она гарантирует идеальное соблюдение требуемых габаритных параметров изделий, а также обеспечивает:

• минимальные потери материала;


• ровную, не требующую зачистки кромку заготовок;


• высокие темпы производства продукции;


• возможность выполнения кроя по созданным с помощью специального ПО образцам.

Но такие станки подходят для обработки исключительно тонкой листовой стали.

Главное преимущество современных пробивных машин заключается в том, что их использование позволяет отказаться от эксплуатации большого количества дополнительных станков (например, сверлильных или штамповочных). Они способны выполнять различные операции в рамках одного производственного процесса, давая возможность получать полностью готовые к дальнейшему применению детали.


При этом данное оборудование подходит для обработки проката толщиной не более шести миллиметров, а также требует сложной перенастройки при необходимости перейти на производство новых изделий.