В современном мире сталь, алюминий, латунь и другие виды металлов задействуются в сферах, когда их невозможно заменить на другие виды материала – допустим, карбон, пластик и т. п. Например, в производственной, строительной, промышленной, рекламной областях. Металлические корпуса показывают себя как прочные, надежные и долговечные продукты, необходимые для разного оборудования, светотехники, вентиляционных аппаратов, баннеров, разнообразных вывесок и коробов и проч. (подробнее – здесь). Возможность производить изделия разнообразных геометрических форм с большим количеством фигурных отверстий стала доступной благодаря современным методам обработки, давайте обсудим, каким именно.

• Резка лазером – тип металлообработки, дающий возможность произвести изделия практически любого размера и формы с идеально гладкими срезами из крупного листа металла или довольно длинной и большой в диаметре трубы, профиля. Метод существенно экономит время и деньги, ведь нет необходимости в последующем шлифовании кромок, минимизируется образование отходов (нет стружки), а скорость обработки высокая. Качество продукции всегда на уровне, к тому же современные станки дают возможность производить заготовки любой конфигурации (например, с фигурными узорами). Подробнее о методе можно посмотреть здесь.


• Гибка металла – благодаря ей можно изготовить элемент с загибом нужной геометрии без разрезания и дальнейшего соединения двух элементов, как это случается при сварке. Главные плюсы – скорость обработки, высокая точность, сохранение свойств материала (сырье сжимается и растягивается, периодически локально нагревают для обеспечения пластичности).

Используя только перечисленные методы обработки, вы сможете в короткое время произвести надежные части для последующей сборки корпусов из металла для техники, оборудования и проч. Определенные детали не нуждаются даже в установке закладных для соединения – например, достаточно отверстий для крепежа.

В остальных случаях востребована приварка и запрессовка метизов – метод особенно необходим, если требуется высокая точность. Допустим, в производстве техники, машиностроении и других отраслях. Метод дает возможность монтировать крепеж почти любого вида в тонкий прокат и гарантировать точное соединение деталей с возможностью разборки, когда она потребуется.

Для защиты от коррозии корпусов из металла задействуется порошковая окраска – готовое изделие имеет надежное, стойкое к ударам покрытие, которое гарантирует долгий срок эксплуатации корпусов и эстетичный дизайн.


А если думаете, у кого заказать изготовление корпусов по индивидуальным параметрам или вышеперечисленные услуги по металлообработке, советуем «Лазер Контур» (lasercontur.ru). Сотрудники успешно выполнили большое количество заказов разной сложности, если потребуется, они помогут скорректировать ТЗ или создать его, предложат самый выгодный вариант. Качество гарантировано, изготовление точно в срок, никак переплат, объем заказа не ограничивается.