Процесс плазменной резки считается относительно новой технологией. Основан на использовании ионизированного газа, который поступает на поверхность из узкого отверстия. Область применения – резка цветных, черных металлов и их сплавов. Толщина материала должна быть не больше 220 мм. Посредством плазмы режутся тонкие листы стали, производится раскрой деталей по эскизу, сверлятся отверстия. Такую услугу как плазменная резка, Киев может заказать в компании «ЮС-Металл».

Основа технологии

Нагрев и ионизация газа происходят в специальном устройстве – плазмотроне. Получаемая среда содержит много заряженных частиц, способных проводить электроразряд. Служит проводником электрического тока от плазменной горелки к детали, которую необходимо разрезать. Фактически разделяет на части металлическую поверхность при помощи процесса плавления. Во время перемещения резака металл выдувается, образуя достаточно ровный срез.

В качестве плазмообразующих сред могут использоваться однородные и неоднородные смеси:

• кислород или воздух + электрический ток. Простой метод. Подходит для обработки низколегированной или мягкой стали;


• резка с защитным газом. Повышается качество, так как образованные края среза защищены от внешних воздействий;


• с применением воды. Двойная функция – защита от окружающей среды и охлаждение составляющих резака.

Выбор среды для работы зависит от особенностей металлических конструкций, которые необходимо обрабатывать. Активные газы (кислород, воздух) задействуют при резке черных металлов и их сплавов, неактивные – аргон, водород, азот для цветных.

Классификация рабочего процесса:

• по способу реза – дугой или струей. Первый вариант применим для токопроводящих материалов. Позволяет обрабатывать прямые и криволинейные срезы, изготавливать проемы, отверстия нужного диаметра. Второй вариант – резка струей, актуален для металлов с низкой электропроводностью или тех, которые не проводят ток;


• тип оборудования по мобильности – ручные аппараты, переносные, портальные установки;


• резка может быть поверхностной или разделительной. Последняя используется чаще всего.

Описанная технология обеспечивает высокую производительность на предприятии, быструю и качественную обработку требуемых деталей, уменьшает временные затраты. Объем получаемых металлических отходов минимизируется, что обеспечивает повышение рентабельности производства.