Радиус гибки листового металла — одна из ключевых величин, от которой зависит, треснет деталь при гибке или отработает срок без скрытых дефектов. В производстве это не теоретический «R» на чертеже, а результат связки: материал → норма → инструмент → технология. Если вы не хотите в этом разбираться, а нужна просто качественная гибка в Москве, быстрее всего подобрать подрядчика через каталог MetallurgPro, где собраны компании, работающие по ГОСТ и отраслевым картам гибки.

Ниже — экспертный разбор: что такое минимальный радиус гиба листового металла, какие нормы его регулируют, как рассчитывается радиус гиба и какие таблицы используют технологи.

Что показывает анализ поисковой выдачи

Поиск по запросам «радиус гиба листового металла», «минимальный радиус гиба листового металла ГОСТ», «таблица радиусов гиба» выдаёт три группы материалов:

1. Статьи металлоцентров — короткие определения, таблицы, минимальные радиусы. Недостаток: не объясняют логику расчёта.


2. Обзоры производителей листогибов — акцент на подборе инструмента, матриц, V-ширины, радиуса пуансона. Недостаток: много маркетинга, мало инженерного объяснения.


3. Фрагменты ГОСТ, ОСТ и РТМ — дают строгие нормы, но не адаптированы под цеховую практику.

Общая проблема материалов в выдаче: либо слишком теоретично, либо слишком поверхностно. Ниже — связная и практическая методика, которой пользуются технологи.

Базовые понятия

Внутренний и внешний радиусы

• Внутренний радиус (Rвн) — радиус по внутренней стороне гиба. Он и считается «основным».


• Внешний радиус (Rнар) — равен Rвн + толщина листа.

Конструкторы задают внутренний радиус — он критичен для прочности.

Минимальный и рабочий радиусы

• Минимальный радиус — минимальный допустимый радиус гибки, при котором материал не разрушится.


• Рабочий радиус — фактически используемый в производстве, обычно на 20–50 % больше минимального.

Относительный радиус

Удобная величина:

Rs\frac{R}{s}sR​

Если указан относительный радиус R/s = 1,5, а толщина листа 4 мм, минимальный радиус будет 6 мм.

Нормативы: радиусы гибки по ГОСТ и ОСТ

В промышленности до сих пор используют:

• ОСТ 1 00286-78 — методы расчёта радиуса сгиба сталей.


• РТМ 3-513-74 — минимальные радиусы гибки для полос из разных марок стали.


• Отраслевые рекомендации — таблицы относительных радиусов гиба для распространённых материалов.

Если в ТЗ указано «минимальный радиус гиба листового металла по ГОСТ», нужно ссылаться на конкретный стандарт — универсального ГОСТ нет.

Практические правила без ГОСТ

Если у вас обычный конструкционный материал и нет жёстких нормативных требований, можно оценивать минимальный радиус гиба так:

Материал Минимальный радиус R, от толщины s Стали Ст0–Ст3, низколегированные 1,0–1,5 · s Стали 35–45 2–3 · s Пружинные стали (60Г, 65Г) 3–4 · s Нержавейки аустенитные 1,5–3 · s Алюминий мягкий (АМг, АД) 0,5–1 · s Алюминий закалённый (Д16Т) 2–3 · s

Это инженерная прикидка, близкая к табличным данным. Для ответственных изделий обязательно сверяться с нормативами.

Влияние инструмента: V-ширина матрицы и радиус

При воздушной гибке внутренний радиус определяется комбинацией:

• радиуса пуансона,


• ширины V-открытия матрицы, которая играет ключевую роль.

Типичные зависимости:

1. V-матрица для стали:

до 3 мм: 6–8 толщин листа,
4–10 мм: 8–10 толщин,
для высокопрочных сталей: 10–12 толщин.
2. Реальный внутренний радиус:

для мягкой стали: 0,16–0,17 · V,
для нержавейки: 0,20–0,22 · V.
Например: s = 3 мм, V = 8·s = 24 мм → радиус ≈ 0,16 · 24 = 3,8 мм — около одной толщины.

Как рассчитать радиус гиба листового металла

(пошаговая профессиональная методика)

Шаг 1. Исходные данные

Нужно знать:

1. Марку материала и его состояние.


2. Толщину s.


3. Угол гиба φ.


4. Направление гиба относительно прокатки.


5. Требования к детали.


6. Тип гибки — воздушная, осадочная, коининг.

Шаг 2. Выбор базового относительного радиуса

• Если требуются нормы — используем значения из ОСТ / РТМ.


• Если ориентир — используем таблицу из раздела 4.

Шаг 3. Поправка на угол гиба

Нормативы дают данные для 90°. Для других углов используют коэффициенты:

Угол К коэффициент 30° 1,60 45° 1,45 60° 1,30 75° 1,15 90° 1,00 120° 0,90 150° 0,75

Формула:

Rmin⁡,φ=(R/s)90∘⋅s⋅kφR_{\min,\varphi} = (R/s)_{90^\circ} \cdot s \cdot k_\varphiRmin,φ​=(R/s)90∘​⋅s⋅kφ​

Шаг 4. Проверка по оснастке

Проверяем: даёт ли станок требуемый радиус?

• вычисляем радиус инструмента:
  
  Rстанка=0,16–0,2⋅VR_{\text{станка}} = 0{,}16–0{,}2 \cdot VRстанка​=0,16–0,2⋅V,


• сравниваем с минимальным:
  
  
  • если меньше → увеличиваем V, меняем пуансон или технологию.

Шаг 5. Закладка запаса

Рабочий радиус обычно берут на 20–50 % больше минимального.

Это снижает риск трещин и стабилизирует геометрию.

Пример расчёта

Исходные данные:

Ст3, толщина 4 мм, гиб под 90°, перпендикулярно направлению прокатки.

Минимальный радиус

Для стали этой группы R/s ≈ 1,2.

Rmin⁡=1,2⋅4=4,8≈5ммR_{\min} = 1{,}2 \cdot 4 = 4{,}8 \approx 5 ммRmin​=1,2⋅4=4,8≈5мм

Инструмент

Берём воздушную гибку.

• V = 8·s = 32 мм


• Реальный радиус: Rстанка≈0,16⋅32=5,1ммR_{\text{станка}} ≈ 0{,}16 · 32 = 5{,}1 ммRстанка​≈0,16⋅32=5,1мм

Совпадает с минимальным. Рабочий радиус лучше указать 6 мм.

Расчёт припуска (bend allowance)

BA=φ⋅π180⋅(R+K⋅s)BA = \varphi \cdot \frac{\pi}{180} \cdot (R + K \cdot s)BA=φ⋅180π​⋅(R+K⋅s)

Примем K = 0,33: BA≈1,571⋅(6+1,32)≈11,5ммBA \approx 1{,}571 \cdot (6 + 1{,}32) \approx 11{,}5 ммBA≈1,571⋅(6+1,32)≈11,5мм

Этот участок добавляют в развертку.

Таблица радиусов гибов листового металла (практическая)

Стали и нержавейка, угол ~90°

Толщина s, мм Ст3 Стали 35–45 Пружинные стали Нержавеющие 1 1–1,5 2 3–4 1,5–2 2 2–3 4–5 6–8 3–4 3 3–4 6–7 9–12 4–6 4 4–6 8–10 12–16 6–8 6 6–8 12–15 18–24 9–12 8 8–12 16–20 24–32 12–16

Алюминиевые сплавы

Толщина s Мягкие сплавы Закалённые сплавы 1 0,5–1 1,5–2 2 1–2 3–4 3 1,5–3 4–6 4 2–4 6–8 6 3–5 9–12

Используйте эти таблицы как инженерную оценку. Для продукции, сертифицируемой по ГОСТ, сверяйтесь с нормативами.

Типичные ошибки

1. Игнорирование направления прокатки.
   
   По волокнам металл гнётся хуже, нужен больший радиус.


2. Радиус “в ноль” для жёстких сталей.
   
   Пружинные и высокопрочные стали требуют 3–4 s и больше.


3. Подмена минимального радиуса рабочим.
   
   Минимальный — это предел, рабочий всегда больше.


4. Несоответствие радиуса оснастке.
   
   На чертеже R=2 мм, а матрица даёт R=4 мм — это системная ошибка.


5. Неверное использование ГОСТ.
   
   Всегда указывайте номер стандарта: просто «по ГОСТ» недостаточно.

Главное

• Радиус гиба — ключевой параметр долговечности детали.


• Минимальный радиус зависит от: материала, толщины, угла, направления прокатки.


• Реальный радиус определяется инструментом, главным образом V-шириной матрицы.


• Для практики достаточно правил:
  
  
  • Ст3: R ≈ 1–1,5 s,
  
  
  • Нержавейка: 1,5–3 s,
  
  
  • Алюминий: 0,5–3 s.


• Для ответственных изделий используйте нормы ОСТ и РТМ.

Если нужно, могу подготовить Excel-шаблон с автоматическим расчётом радиуса по материалу, толщине и углу гиба.