Чтобы проверить параметры детали, необходим микрометр. Прибор определяет линейный размер заготовки. Принцип действия прост и основан на винтовой паре. Он заключается в сжимании детали и удерживании ее в плотных тисках. Шаг прибора определяет степень отклонения от нулевого значения, которое фиксируется измерительными механизмами.

Так работают типовые устройства, которые широко используются в машиностроении, необходимы при ремонте транспорта и нужны каждому токарю и слесарю. В зависимости от объектов измерения сформировался широкий ассортимент микрометров.

Устройство микрометра

Точность измерения прибора зависит от скобы: она должна быть жесткой и не подвергаться деформации. Не менее важным элементом является пятка, она нужна для сведения измерительных поверхностей. При сведении стержень прибора вращается путем передвижения трещотки. В устройстве есть стопор, который представляет собой винтовой зажим. Он фиксирует вращающийся стержень при снятии показаний.

Ручка прибора представляет собой неподвижный стебель со шкалами для определения величин детали: целых и половинчатых значений. Крутящаяся шкала расположена на барабане и служит указателем для шкалы стебля. Барабан показывает десятые и сотые доли миллиметра.

Разновидности микрометра

При покупке микрометра необходимо учитывать типы и разновидности приборов. Компания “Микрон” предлагает широкий выбор измерительных механизмов, источник информации можно посмотреть на сайте. Инструменты, которые реализует компания, соответствуют российским ГОСТАМ и мировым стандартам. Реализуются следующие типы микрометров:

1. Механические. Простые устройства с винтовой парой, принцип действия которых описан выше.


2. Рычажные. Приборы имеют рычаг для отвода пятки и оснащены индикатором для снятия показаний. Перемещаясь, пятка давит на рычаг и запускает работу зубчатого механизма. Востребованы в серийном производстве, когда нужно проверить наружный размер партии одинаковых деталей.


3. Цифровые. Самые точные модели: незаменимы когда нужно определить сечение мелкой детали. Результат с точностью 0,001 мм выводится на дисплей. Есть возможность изменить систему измерения и указать пределы допуска.  


4. Канавочные. Устройства со щупами, которые вставляют в различные отверстия для измерения их глубины.


5. Зубомерные. Модели имеют широкие измерительные поверхности и предназначены для измерения нормали длины зуба с модулем от 1 мм. Их точность составляет 0,01 мм.


6. Трубные. Приборы измеряют толщину стенок труб и прочих круглых изделий. Пятка у них неподвижная и имеет сферическую форму. Это не даёт изгибу влиять на результат, за счет снижения области контакта с измеряемой деталью. Пятка бывает закругленной, а может быть изготовлена в виде стержня с утолщением на конце. Это позволяет делать замер глубже от края заготовки.


7. Листовые. Нужны для измерения толщины листового и ленточного материала. Механизм оснащен скобой с крупным вырезом, для того чтобы делать замеры на расстоянии от края листа. 


8. Универсальные. К ним относятся микрометры со вставками, модели широко используются во многих сферах производства благодаря количеству насадок, которые устанавливаются в гнездо устройства. Такие микрометры заменяют сразу несколько типов приборов.


9. Специальные. Эти устройства имеют узкопрофильное назначение и востребованы в промышленности. К ним относятся приборы для: дисковых пил, горячего проката, зубчатых колес, измерения ступиц, высоты обжима и глубины швов. Микрометры бывают: индикаторные, проволочные, резьбовые, призматические, предельные, с боковыми губками.

Чтобы получить максимально точные показания, нужно изучить как правильно использовать микрометр, в зависимости от того, в какой сфере он будет применяться. Надо учесть, что применение прибора не по назначению приведет к погрешности. Также микрометр должен работать при температуре 20±10°С, и если прибор холодный показатели измерений будут неточными.